機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室功能簡(jiǎn)介及主要的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2022-09-13 08:10機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)裝置,數(shù)控車(chē)床教學(xué)設(shè)備可以承擔(dān)機(jī)電一體化技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)、電力系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)及學(xué)院其他工科專(zhuān)業(yè)學(xué)生的機(jī)加工實(shí)訓(xùn)。
通過(guò)實(shí)訓(xùn)，學(xué)生首先要培養(yǎng)其良好的生產(chǎn)車(chē)間工作習(xí)慣于素養(yǎng)，其次要使得學(xué)生能夠了解車(chē)床、銑床、磨床等典型機(jī)械加工設(shè)備的構(gòu)造原理與操作方法，同時(shí)也可以掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作，學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)之間程序傳輸方法，讀懂零件加工工藝圖，根據(jù)工藝要求加工出符合要求的機(jī)械零件，最終獲得完整的機(jī)械加工的職業(yè)修養(yǎng)。
一、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)裝置,數(shù)控車(chē)床教學(xué)設(shè)備主要的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容有：
| 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 | 實(shí)訓(xùn)課題 |
|
安全文明生產(chǎn)教育和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) |
安全實(shí)訓(xùn)、安全生產(chǎn)教育 |
| 零件的加工質(zhì)量 | |
| 常用量具 | |
| 基準(zhǔn)、定位、夾具 | |
| 車(chē)工實(shí)訓(xùn) | 普通臥式車(chē)床操作 |
| 車(chē)刀的認(rèn)識(shí)和刃磨 | |
| 工件的裝夾及鉆中心孔 | |
| 車(chē)削臺(tái)階 | |
| 用兩頂尖裝夾車(chē)削軸類(lèi)工件 | |
| 一夾一頂裝夾軸類(lèi)工件車(chē)槽和切斷 | |
| 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削圓錐體 | |
| 鉆、車(chē)圓柱孔、鉸孔 | |
| 三角形外螺紋車(chē)刀的刃磨 | |
| 車(chē)削三角形外螺紋 | |
| 車(chē)削梯形螺紋 | |
| 蝸桿的車(chē)削 滾花 | |
| 車(chē)偏心工件 | |
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銑工實(shí)訓(xùn) |
銑車(chē)的操作、工件的裝夾 |
| 銑削平面、垂直面和平行面 | |
| 切斷和銑斜面 | |
| 銑臺(tái)階、直角溝槽和鍵槽 | |
| 銑V形槽 | |
| 分度方法 | |
| 磨工實(shí)訓(xùn) | 磨床的操作、砂輪的安裝、平衡和修整 |
| 軸的磨削 | |
| 用心軸裝夾磨削套類(lèi)零件 | |
| 臺(tái)階軸的磨削 | |
| 磨削圓柱孔 | |
| 磨削平面 | |
| 數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn) | CJK6140A數(shù)控車(chē)床面板及基本操作 |
| 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)、刀具補(bǔ)償 | |
| 數(shù)控車(chē)床加工軸類(lèi)零件 | |
| 數(shù)控車(chē)加工套筒類(lèi)零件 | |
| 數(shù)控車(chē)床加工螺紋 | |
| 數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn) | 數(shù)控銑床概述與基本操作 |
| 數(shù)控銑床編程 | |
| 孔加工循環(huán)指令應(yīng)用 | |
| 凸臺(tái)類(lèi)零件加工實(shí)訓(xùn) |
A、MY-6132 數(shù)控車(chē)床(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)
本設(shè)備是設(shè)計(jì)精巧的經(jīng)濟(jì)型車(chē)床，配備高可靠性的華興數(shù)控系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。床身導(dǎo)軌選用耐磨鑄鐵，床鞍及溜板貼塑處理。進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲桿副。外形全封閉防護(hù)。該機(jī)床采用機(jī)電一體化方式設(shè)計(jì)，采用四刀位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，操作簡(jiǎn)便、效率高，通過(guò)編程對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆擴(kuò)、鉸孔等工作。
二）技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單 位 | 參數(shù)要求 | |||
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 340 | X軸快速進(jìn)給(配步進(jìn)) | mm/min | 3000 |
| 橫滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 182 | Z軸快速進(jìn)給(配步進(jìn)) | mm/min | 6000 |
| 最大加工長(zhǎng)度 | mm | 750 | X軸定位精度 | mm | ±0.01 |
| 床身寬度 | mm | 320 | Z軸定位精度 | mm | ±0.02 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 100-2100 | X軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 |
| 主軸內(nèi)孔解錐度 | 莫氏6# | Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.01 | |
| 主軸通孔直徑 | 52 | 尾座套筒錐度 | 莫氏4# | ||
| 刀具數(shù)量 | 把 | 四工位 | 尾座套筒行程 | mm | 130 |
| 刀柄尺寸 | mm | 20 | 主電機(jī)功率 | Kw | 4 |
| 最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | 機(jī)床凈重 | kg | 1450 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可先配：廣數(shù)、FANUC、SIEMENS、華中等，價(jià)格另儀。 | ||||
B、MY-C6140A 普通車(chē)床
本系列車(chē)床用途廣泛，主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車(chē)削加工，此外還可以用來(lái)進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴(kuò)孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬和有色金屬進(jìn)行強(qiáng)力高速切削。加工精度高（可達(dá)IT7級(jí)）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。C6140A及C6240A技術(shù)參數(shù)相同，僅外形有所區(qū)別。C6240A為馬鞍車(chē)床，用戶根據(jù)具體要求選擇。
二）主要規(guī)格及參數(shù)：
| 車(chē)床型號(hào) | C6140A | C6240A | ||
| 主機(jī)規(guī)格 | 中心高 | 202mm | ||
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |||
| 最大工件長(zhǎng)度 | 1000mm | 1250mm | ||
| 刀架最大行程（縱向） | 900mm | 1150mm | ||
| 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 240mm | |||
| 馬鞍槽內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 580mm | |||
| 花盤(pán)前馬鞍有效長(zhǎng)度 | 200mm | |||
| 棒料直徑 | 45mm | |||
| 主 軸 | 通孔直徑 | 46mm | ||
| 錐孔 | MT6 | |||
| 轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz） | 25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種 | |||
| 刀 架 | 刀架橫向最大行程 | 240mm | ||
| 小刀架最大行程 | 140mm | |||
| 縱向刻度值 | 0.5mm/格 100mm/r | |||
| 橫刀架刻度值 | 0.05mm/格 4mm/r | |||
| 小刀架刻度值 | 0.05mm/格 3mm/r | |||
| 刀架回轉(zhuǎn)角度范圍 | 1/格 | |||
| 主軸中心線至刀具支承面距離 | 27mm | |||
| 刀桿截面尺寸（高*寬） | 25mm*20mm | |||
| 縱向進(jìn)給量 | 0.04～2.16 mm/r 138種 | |||
| 橫向進(jìn)給量 | 0.02～1.08 mm/r 138種 | |||
| 主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離 | 205 mm | |||
| 尾 座 | 頂尖套內(nèi)孔錐度 | MT4 | ||
| 頂尖套最大移動(dòng)量 | 130mm | |||
| 橫向最大移動(dòng)量 | ±10mm | |||
| 螺 紋 | 公制 | 0.45～20mm/r 30種 | ||
| 英制 |
80～ n/1" 35種 |
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| 模數(shù) | 0.25～10mm 25種 | |||
| 徑節(jié) |
160～ DP 30種 |
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| 電 機(jī) | 主電機(jī) | YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW | ||
| 主電機(jī)轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ） | 750/1500 r/min (900/1800 r/min) | |||
| 冷卻泵電機(jī) | AYB-20TH 0.115 KW | |||
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外形尺寸 長(zhǎng)*寬*高 |
中心距 | 500mm | 1700mm*900mm*1250mm | |
| 750mm | 1950mm*900mm*1250mm | |||
| 1000mm | 2150mm*900mm*1250mm | |||
| 1250mm | 2350mm*900mm*1250mm | |||
| 凈 重 | 中心距 | 500mm | 1250kg | |
| 750mm | 1350kg | |||
| 1000mm | 1450kg | |||
| 1250mm | 1550kg | |||
| 皮帶 | 主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)規(guī)格 | A -1950 mm | ||
C、MY-125 數(shù)控銑床
本設(shè)備能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動(dòng)，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無(wú)級(jí)變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計(jì)算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。此機(jī)床可與MY-2000型數(shù)控機(jī)床仿真軟件實(shí)驗(yàn)室或MY-2003型數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行通訊配套使用。
二）主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：
| 主軸孔錐度 | B130 | 最小設(shè)定單位 | 0.005mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 145-3000rpm（無(wú)級(jí)調(diào)速） | 定位精度 | +-0.02mm/300mm |
| 主電機(jī)功率 | 1.5KW | 重復(fù)定位精度 | 0.01mm |
| 工作臺(tái)面積（長(zhǎng)*寬） | 840mm×250mm | 編程方式 | ISO代碼、鍵盤(pán)錄入、后臺(tái)編輯 |
| 工作臺(tái)三向行程（X、Y、Z） | 480mm×250mm×250mm | 控制軸數(shù) | 三軸+主軸變頻控制 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | 100-350 | 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 三軸三聯(lián)動(dòng) |
| 工作臺(tái)允許最大承重 | 150kg | 零件程序容量 | 56K（約3000段程序） |
| 銑削進(jìn)給速度范圍（三向） | （12-2000）mm/min |
外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） |
1200×900×1410mm |
| 三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 | 12Nm | 重量 | 650kg |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可先配：FANUC、SIEMENS、華中等，價(jià)格另儀。 | ||
D、MY-3S 普通銑床
本設(shè)備使用力鋼頭機(jī)頭，永不變形，穩(wěn)定性更強(qiáng)，可使用重切削、搪銑鉆，輕巧耐用、壽命長(zhǎng)，機(jī)身加高、加固、加工面上下加大，前后使用方型滑道，耐重壓。
二）技術(shù)參數(shù)：
1、工作臺(tái)：1247mm*254mm
2、X、Y、Z行程：860mm*406mm*406mm
3、T型：16mm*3mm*65mm
4、機(jī)床尺寸：1500mm *1700mm *2350mm
5、機(jī)床淨(jìng)重：1280kg
E、MY-M7130 平面磨床
一）用途與特點(diǎn)：本設(shè)備采用砂輪周邊進(jìn)行磨削，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)，魔頭橫向進(jìn)給采用液壓驅(qū)動(dòng)，垂直進(jìn)給采用快速升降，工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)采用緩沖裝置，無(wú)撞擊現(xiàn)像，結(jié)構(gòu)先進(jìn)。
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 規(guī)格參數(shù) |
| 1 | 最大磨削尺寸（寬*長(zhǎng)*高） | 320*1000*400mm |
| 2 | 工作臺(tái)縱向行程（最大） | 1100mm |
| 3 | 工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 | 3--27m/min |
| 4 | 工作臺(tái)縱向撞擊緩沖距離 | 30mm |
| 5 | 工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)*寬度） | 3*18 |
| 6 | 砂輪軸中心至工作臺(tái)面距離（最大） | ≥580mm |
| 7 | 垂直進(jìn)給手輪刻度盤(pán)值 | 手輪每格 0.01mm |
| 8 | 垂直進(jìn)給手輪刻度盤(pán)值手輪每轉(zhuǎn) | 1.00mm |
| 9 | 加工表面對(duì)基面的平行度縱向 | 1000:0.015mm |
| 10 | 加工表面對(duì)基面的平行度橫向 | 300:0.01mm |
| 11 | 凈重*毛重 | 3600 kg*4500kg |
| 12 | 電機(jī)總功率 | 8.99kw |
| 13 | 液壓泵電機(jī)功率 | 3kw |
| 14 | 磨頭電機(jī)功率 | 5.5kw |
| 15 | 快速升降電機(jī)功率 | 0.37kw |
| 16 | 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | rpm1450 |
| 17 | 表面粗糙度 | Ra0.63um |
| 18 | 磨頭最大移動(dòng)量橫向（手動(dòng)及液壓） | ≥350mm |
| 19 | 磨頭最大移動(dòng)量橫向（加長(zhǎng)） | 450mm |
| 20 | 加工表面對(duì)基面的平行度橫向 | 300:0.01 mm |
| 21 | 砂輪尺寸（外徑*寬*內(nèi)徑） | φ350*40*φ127mm |
| 22 | 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 2295*1673*2267mm |
F、MY-Z3040 搖臂鉆實(shí)訓(xùn)設(shè)備
本搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進(jìn)行鏜孔。
1、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。
2、主軸正反轉(zhuǎn)，停車(chē)（制動(dòng)），變速、空檔等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便。
3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。
4、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可長(zhǎng)期保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。
5、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
6、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為大延長(zhǎng)。
二）技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 規(guī)格參數(shù) |
| 1 | 最大鉆孔直徑 | 40mm |
| 2 | 主軸中心至立柱母線 | 1300～300 |
| 3 | 電機(jī)功率 | 2.2/0.75kw |
| 4 | 機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 1700*700*2120 |
| 5 | 主軸行程 | 200mm |
| 6 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 6級(jí)stage |
| 7 | 主軸端面至底座工作面 | 1000～260mm |
| 8 | 凈重 | 1500/1700kg |
機(jī)電設(shè)備安裝與維修行業(yè)在維修觀念、維修制度、維修質(zhì)量、作業(yè)方式等方面都正發(fā)生著巨大變化，再加上科學(xué)技術(shù)日新月異，機(jī)電行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，各種新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備不斷出現(xiàn)，多種先進(jìn)技術(shù)相互滲透，機(jī)電產(chǎn)品使用的安全性、可靠性要求更高。例如電梯等機(jī)電產(chǎn)品越來(lái)越電子化、控制集成化，保養(yǎng)越來(lái)越復(fù)雜，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，給機(jī)電行業(yè)、產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了新的革命，技術(shù)落后，技能老化成為制約機(jī)電設(shè)備安裝與維修行業(yè)的一大阻力。只有通過(guò)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)性實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)，為行業(yè)發(fā)展提供更多更高要求的機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試、保養(yǎng)、維修、管理和銷(xiāo)售的基礎(chǔ)性技能人才，并為學(xué)生、培訓(xùn)學(xué)員今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和提升發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，才能妥善的解決好上述問(wèn)題。因此，加強(qiáng)本專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)性實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)是區(qū)域支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要。
四、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)裝置,數(shù)控車(chē)床教學(xué)設(shè)備管理辦法與注意事項(xiàng)：
1、要以科學(xué)、嚴(yán)肅的態(tài)度對(duì)待實(shí)訓(xùn)，操作人員必須穿好工作服入內(nèi)，禁止穿背心、短褲、拖鞋等進(jìn)入。
2、實(shí)訓(xùn)室的設(shè)施布局不得隨意變（移）動(dòng)。各種設(shè)施設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保正常使用。
3、供電和排風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)須由教師操作。
4、實(shí)訓(xùn)室內(nèi)、外要有良好的環(huán)境和秩序,室內(nèi)要保持安靜,嚴(yán)禁大聲喧嘩、打鬧,不準(zhǔn)在實(shí)訓(xùn)室內(nèi)飲食、吸煙，不進(jìn)行與實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
5、學(xué)生實(shí)訓(xùn)須固定位置，實(shí)行分組管理、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。
6、實(shí)訓(xùn)前后均要仔細(xì)檢查和清點(diǎn)本組實(shí)驗(yàn)設(shè)備、器材，并如實(shí)填寫(xiě)《器材使用報(bào)告單》,若有損壞、丟失，須及時(shí)聲明并進(jìn)行登記，任課教師要查明原因，及時(shí)作出處理。
7、實(shí)訓(xùn)前應(yīng)弄清實(shí)訓(xùn)目的、原理、使用的儀器設(shè)備,明確實(shí)訓(xùn)操作方法、操作步驟和注意事項(xiàng)，做好實(shí)訓(xùn)前的一切準(zhǔn)備工作。
8、實(shí)訓(xùn)操作開(kāi)始時(shí)，要首先檢查儀器設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，以便妥善處理。
9、學(xué)生實(shí)際操作前必須經(jīng)教師檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
10、實(shí)訓(xùn)操作過(guò)程中要認(rèn)真操作,仔細(xì)觀察，要注意安全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
11、愛(ài)護(hù)設(shè)備儀器,節(jié)約水、電和實(shí)訓(xùn)耗材。不準(zhǔn)私自將實(shí)訓(xùn)室中的物品帶出實(shí)訓(xùn)室。
12、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，使用的各種工具、儀器、材料等必須按“5S”整理好。做好各項(xiàng)清潔工作,切斷電源，關(guān)好窗門(mén)。
